Augsta blīvuma polietilēna īpašības

Augsta blīvuma polietilēna īpašības

Augsta blīvuma polietilēnam ir laba karstuma un aukstuma izturība, laba ķīmiskā stabilitāte, augsta stingrība un izturība, kā arī laba mehāniskā izturība. Dielektriskās īpašības, izturība pret plaisāšanu pret vidi ir arī laba. Cietība, stiepes izturība un šļūde ir pārāka par LDPE; Nodilumizturība, elektriskā izolācija, stingrība un aukstumizturība ir labas, taču tās ir nedaudz sliktākas nekā zema blīvuma izolācijai; Laba ķīmiskā stabilitāte, istabas temperatūras apstākļos nešķīst nevienā organiskā šķīdinātājā, izturīgs pret skābēm, sārmiem un dažādiem sāļiem; Plēvei ir maza ūdens tvaiku un gaisa caurlaidība un zema ūdens absorbcija; Slikta novecošanās izturība, izturība pret plaisāšanu pret vidi nav tik laba kā zema blīvuma polietilēns, jo īpaši termiskā oksidēšana samazinās tā veiktspēju, tāpēc sveķiem jāpievieno antioksidanti un ultravioleto staru absorbētāji, lai uzlabotu šo trūkumu. Augsta blīvuma polietilēna plēves siltuma novirzes temperatūra pie spēka ir zema, kam jāpievērš uzmanība, uzklājot [1].

Ražošanas process

Visizplatītākā PE ražošanas metode ir vircas vai gāzes fāzes apstrāde, un dažas tiek ražotas, apstrādājot šķīduma fāzi. Visi šie procesi ir eksotermiskas reakcijas, kurās iesaistīti etilēna monomēri, a-olefīna monomēri, katalizatoru sistēmas (kas var būt vairāk nekā viens savienojums) un dažāda veida ogļūdeņražu atšķaidītāji. Molekulmasas kontrolei izmanto ūdeņradi un dažus katalizatorus. Suspensijas reaktors parasti ir maisīšanas tējkanna vai biežāk izmantots liela gredzena reaktors, kurā var cirkulēt vircu. Kad etilēns un komonomēri (pēc vajadzības) nonāk saskarē ar katalizatoru, veidojas polietilēna daļiņas. Pēc šķīdinātāja noņemšanas polietilēna granulas vai pulvera granulas žāvē un pievieno piedevas atbilstoši devai, lai iegūtu granulas. Mūsdienīga līnija ar lielu reaktoru ar divu skrūvju ekstrūderi, kas var saražot vairāk nekā 40,000 mārciņas PE stundā. Jaunu katalizatoru izstrāde veicina jaunu HDPE kategoriju veiktspējas uzlabošanos. Divi visbiežāk izmantotie katalizatoru veidi ir Philips katalizatori uz hroma oksīda bāzes un titāna monoalkilalumīnija katalizatori. HDPE, ko ražo Philip tipa katalizators, ir vidēja platuma molekulmasas sadalījums; Titāna alkilalumīnija katalizatori tiek ražoti ar šauru molekulmasas sadalījumu. Katalizatorus, ko izmanto polimēru ar šauru MDW ražošanai sarežģītos reaktoros, var izmantot arī plašu MDW šķiru ražošanai. Piemēram, divi tandēma reaktori, kas ražo ievērojami atšķirīgu molekulmasu, var ražot bimodālu molekulmasas polimēru ar pilnu plašu molekulmasu sadalījumu.